金壓鑄-壓鑄工藝中的壓射速度

　　壓射過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鑄件內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量和輪廓清晰程度起著重要的作用。生產(chǎn)中，速度的表示通常為沖頭速度（壓射速度）和內(nèi)澆口速度兩種。

　　1。壓射速度

　　壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬移動時的速度稱為壓射速度（又稱為沖頭速度）。而壓射速度分為兩級，Ⅰ級壓射速度亦稱為慢壓射速度，這級速度是指沖頭起始動作直至沖頭將室內(nèi)的金屬送入內(nèi)澆口之前的運動速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下，該階段速度應(yīng)盡量低，一般為0。3米/秒。Ⅱ級壓射速度又稱快壓射速度。這個速度由壓鑄機的特性所決定。壓鑄機所給定的最高壓射速度一般在4～5米/秒范圍內(nèi)，舊式的壓鑄機壓射速度較低，而近代的壓鑄機則較高，甚至達到9米/秒。

　　（1）快壓射速度的作用和影響

　　提高壓射速度，動能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質(zhì)量；但速度過快時，合金熔液霧狀與氣體混合，產(chǎn)生嚴重渦流包氣，機械性能下降。

　　（2）快壓射速度的選擇考慮因素

　　①五金壓鑄合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導(dǎo)熱性和凝固溫度范圍。

　　②模具溫度高時，壓射速度可適當(dāng)減低，在考慮到模具熱傳導(dǎo)狀況，模具設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當(dāng)限制壓射速度。

　　③鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度。

　　2。內(nèi)澆口速度

　　熔融金屬在沖頭移動作用下，經(jīng)過橫澆道到達內(nèi)澆口，然后填充型腔，當(dāng)機器的壓射系統(tǒng)性能優(yōu)良時，熔融金屬通過內(nèi)澆口的速度可以認為不變（或變化很小），這個不變的速度，即熔融金屬通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度，便稱為內(nèi)澆口速度，通常采用的內(nèi)澆口速度范圍為15～70米/秒。熔融金屬在通過內(nèi)澆口后，進入型腔各部分流動（填充）時，由于型腔的形狀和厚度（鑄件的壁厚），模具熱狀態(tài)（溫度場分布）等各種因素的影響，流動的速度隨時在發(fā)生變化，這種變化的速度稱為填充速度。

　　通常在工藝參數(shù)上只選定不變的速度來衡量，所以內(nèi)澆口速度就是重要的工藝參數(shù)之一。

　　內(nèi)澆口速度的高低與鑄件機械性能的影響極大，內(nèi)澆口速度太低，鑄件強度下降；速度提高，強度上升；速度過高強度又下降。

　　3。沖頭速度（壓射速度）與內(nèi)澆口速度（填充速度）的關(guān)系根據(jù)連續(xù)性原理，內(nèi)澆口速度和壓射速度的關(guān)系可由下式表示：

　　V內(nèi)澆口＝F壓射室×V壓射/F內(nèi)澆口

　　式中：V內(nèi)澆口－內(nèi)澆口速度（m/s－米/秒）

　　F壓射室－壓射室截面積（cm2－厘米2）

　　V壓射－壓射速度（m/s－米/秒）

　　F內(nèi)澆口－內(nèi)澆口截面積（cm2－厘米2）

　　因此，沖頭壓射速度越高，則金屬流經(jīng)內(nèi)澆口速度越高。

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