一、工藝規范：

1、          合金熔煉注意事項：

①  熔池及工具涂料：為保證合金液質量，延長熔池及工具的使用壽命，同時確保合金成份不被污染，開始熔煉前應先對熔池及工具進行充分涂料。

②     爐料干凈：凡是要加入熔煉爐中的材料，都必須清理干凈，避免帶入雜物污染合金液。

③     爐料和工具的預熱：爐料和工具在使用前應充分烘烤脫水、預熱，這是減少合金液含氣量（含氫量）最有效的途徑；另外，應特別注意的是在氣溫較低的冬天，高溫金屬液受到激冷時會激烈翻騰飛濺，燙傷操作人員。一般應將工具加熱至200℃左右才能進入合金液進行熔煉操作。

④     加料順序、熔煉溫度、處理時間、出爐溫度：不同牌號的合金，在熔煉工藝中都對其需要的爐料、熔劑加入的時間順序、溫度等條件作出了明確規定，應嚴格按照工藝執行。

⑤     爐前分析：壓鑄用合金液熔煉完成后，應對其質量進行分析，檢查其成分、性能、含氣量和斷口質量等指標。

⑥     保溫時間及澆注溫度：熔煉合格的合金液，應在規定的時間范圍并保持在合理的澆注溫度范圍內使用，避免長時間保溫和過熱。

2、          模具吊裝注意事項：

①  吊裝前的檢查:

A、模具與壓鑄機的匹配：檢查模具厚度與壓鑄機開檔、澆注位置與壓室位置是否吻合，頂出孔位及推桿大小、長度是否合適，模具及壓室發蘭凸起高度和直徑大小是否一致；

B、模具狀況：模具各部分連接是否牢靠，澆鑄系統、排溢系統、冷卻系統是否通暢，成型系統（型腔）是否有損傷或銹蝕，頂出機構、抽芯機構、滑塊機構是否正常；

C、準備工作：模具及設備安裝工作面上有無異物，壓板槽是否清理干凈，壓板、壓板螺絲、墊鐵、扳手、加力套筒、冷卻水管（油管）及接頭等是否準備齊全；

②     準確定位：模具緩慢吊入安裝位后，應先用定位芯棒插入澆口套上的澆口當中，再導入壓室，然后用人力推動模具使之貼緊壓鑄機的定模安裝板，調整到位后合模臨時固定，停機壓緊。

③     牢固地安裝壓緊：壓緊時要注意幾點，一是壓板與模板的“達接尺寸”應大于20㎜；其次壓板螺釘應盡量靠近模具（朝內方向，當模具帶有U形槽時，應將壓板螺釘放入槽內）；第三是墊鐵的兩平行工作面與壓鑄機及壓板之間應該是“面接觸”，且墊鐵高度應等于對應的模板厚度（±1㎜）。

④     壓鑄模具吊裝的“三忌”：一忌模具安裝不平（水平），引起頂出不平穩（特殊情況除外）；二忌定位不準，引起澆口套與壓室不同軸（規定同軸度不大于0.1㎜）或澆口套與壓室之間的間隙過大（規定不大于0.5㎜），造成壓射頭的劇烈磨損或壓射頭“卡死”現象；三忌壓緊不牢靠,引起模具松動帶來的模具損壞和操作危險。

3、          壓鑄操作過程中的注意事項：

①  與合金液接觸的所有工具都應該刷好涂料并充分預熱；

②  進行壓鑄操作前先作好設備、模具等檢查工作；

③  壓鑄機動、定模安裝板開檔大小調節要適當；

④  嚴格按照合金舀取規范取料澆注；

⑤     壓射時應關好安全護門，操作者的站位要避開模具分型輻射面和壓室端面的發散面；

⑥     開模時不要正對模具分型輻射面；

⑦     每一壓鑄循環都要仔細清理型腔，進行合理涂料；

⑧     嚴禁隨意敲打模具型腔表面和分型面；

⑨     當型腔表面和分型面上有異物時，不得合模；

⑩     更換壓射頭、清理模具型腔、檢修機器等，一定要先停機；拆修壓力管路、閥或缸等，一定要先卸壓；

?   產品輕拿輕放，擺放整齊，不得亂扔；

?   保持液面、爐臺、設備、模具型腔表面及分型面和周圍場地的清潔。

4、          壓鑄手工操作的合金舀取規范（見附圖）：

二、壓鑄件后處理：

2、壓鑄件浸滲處理：壓鑄件內部缺陷疏松、較小的氣縮孔、針孔等，可用壓入密封劑（浸滲劑）的方法加以彌補，使其耐壓性能提高，這種方法稱為浸滲處理。常用的浸滲處理工藝是真空加壓法：先把洗凈的鑄件烘干，裝入浸滲罐中，用真空泵抽真空，再把經過預熱的浸滲劑吸入浸滲罐里將鑄件完全覆蓋，然后加壓保持一段時間后取出鑄件洗凈、干燥即可。

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