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- 201909-05
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壓鑄鋁要做陽極氧化該怎么辦
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- 201909-05
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2分鐘讓你理解鋁合金壓鑄件發黑原因
2分鐘讓你理解鋁合金壓鑄件發黑原因
- 201807-30
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關于鋁合金壓鑄件陽極氧化
陽極氧化作用: 防護性 裝飾性 絕緣性 提高與有機涂層的結合力 提高與無機覆蓋層的結合力 開發中的其它功能
- 201803-27
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鋅合金壓鑄加工廠家對壓鑄模具日常維護方法!
對于鋅合金壓鑄加工廠家來說如何保護壓鑄模具呢?一款好的壓鑄模具是非常重要的,如果保護不好就會影響到使用壽命,在后續使用中還會帶來影響,那么對于壓鑄模具的保養方法您知道嗎?下面小編來為您淺談;一、降低壓縮的速度,降低比壓還要盡量的減少模具的沖擊。二、盡可能的降低鋁液澆注的溫度,這樣做能夠提高模具的使用壽命。三、需盡量的減少模具急冷急熱,盡可能的連續生產,在冷漠的狀態下是不可高速壓射的。四、在日常需加強模具的維護,還需要定期的做好保養,定期的對模具型腔進行回火處理。五、模具使用的時候出現披封、鋁皮要及時清
- 201803-20
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導致鋅合金壓鑄時出現裂紋的原因您知道嗎?
是什么原因導致鋅合金壓鑄時出現裂紋呢?下面小編來告訴您! 當合金中所含的鐵含量過高或者是硅含量過高;合金內有害雜質過高,就會導致合金的塑性能力減低;銅合金內所含的量過高或者是過低;模具特定的溫度太低;鑄件壁厚、薄存有劇烈改動之處縮短受阻,尖角位構成應力;留模的時候過長或者是應力大;頂出的時候受力不均勻。 解決的方法正確的操控合金的成分;改動鑄件布局,加角,改動出模斜度,削減壁厚差;改變或添加頂出方位,使頂出受力均勻;縮短開模及抽芯時刻進
- 201803-13
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鋅合金壓鑄模具上模的時候需要注意的事項!
鋅合金壓鑄模具上模的時候需要注意哪些事項呢?安裝的位置需要符合設計的要求,需盡可能的將模具的脹型力和壓鑄機的中心距離縮到最小,這樣就能夠使得大杠的受力均勻;定期的檢查大杠受力誤差,有必要的需要進行調整。 在安裝模具前我們需要將設備清理干凈以及將模具的安裝面清理干凈,檢查頂桿的長度是否適當,檢查長度是否等長,檢查頂棒的數量不得少于四個。壓板需要有足夠的強度和精度,這樣能夠避免在使用時出現松動的現象,對于大型的模具需要使用模具托架,這樣就能夠避免在使用的時候模具出現
- 201803-06
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生產鋅合金壓鑄時最常出現的質量問題!
生產鋅合金壓鑄時最常出現的質量問題有哪些呢?下面小編來為您淺談; 當壓鑄的模具受到溫度的限制,就會導致部分的合金的熔點過高,配套的壓鑄模具的壽面縮短,最后就會導致成本居高不下,現在一般用于生產壓鑄件主要有鋅合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金等金屬,這就是壓鑄的合金種類受到限制。 在高溫的清理下氣孔內的氣體會出現膨脹最后使得表面出現鼓泡的現象,輕者只是出現小小的氣泡,嚴重的話還會影響壓鑄件的外觀,降低該產品的整個質量,因此該設備時不適合在高溫下工作的,要不然表面會出現氣孔。 
- 201802-27
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鋅合金壓鑄小編為您淺談壓鑄磨具和注塑模具之間的區別!
壓鑄模具是使用液體或者是半金屬液體來填充模具型腔的,一般是使用金屬材質;而注塑模是用于熱塑性塑料來成型的,是一種物理過程;那么壓鑄磨具和注塑模具之間有著怎樣的區別呢?下面鋅合金壓鑄小編來為您淺談; 壓鑄模具的注射壓力大,對模具的要求比較高,相對也會厚一些主要是為了防止變形,并且澆口跟注塑模具是不同的,壓鑄模具需要使用分流錐來分解料流的高壓力。該模具不需要猝火,主要是因為壓鑄時模腔內的溫度比較高,而注塑模具就需要進行猝火處理;還有就是壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理為
- 201802-24
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樂發祝您新年快樂!開工大吉!
一年的付出,一年的汗水,一年的打拼,換來年底的輝煌,終于握到幸福的手,與喜悅簽約,新的一年又將開始,愿你加油鼓勁,再接再勵,收獲明年的成果,握手明年的成功!
- 201802-06
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樂發提前給您拜年啦!祝您新春快樂!
尊敬的客戶: 春節即將到來,在此東莞市樂發精密五金制品有限公司全體同仁祝各位新年快樂!祝您一帆風順,二龍騰飛,三羊開泰,四季平安,五福臨門,六六大順,七星高照,八方來財,九九同心,十全十美。 如在春節時間給您帶來不便,深表歉意,望見諒!東莞市樂發精密五金制品有限公司2018年2月6日
- 201801-30
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導致鋁合金壓鑄件表面變黑的原因有哪些?
是什么原因導致鋁合金壓鑄件表面變黑呢?造成表面變黑的原因有很多種,下面小編來給您分析; 該壓鑄件的工藝設計上不合理,在清理的時候處理的不當就會導致壓鑄件發霉,發霉也就是造成了壓鑄件變黑的條件,最后加速的霉變就會變黑;還有就是壓鑄件所存放的位置不夠高,因為越接觸地面就越潮濕,時間長了壓鑄件表面就會有濕氣,就會導致發霉最后就會變黑。 因為壓鑄件在加工時的工序做的不好,不做任何的清潔或者只是用清水簡單的沖洗沒有徹底的清洗干凈,就會導致壓鑄鋁表
- 201801-23
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鋅合金壓鑄件小編為您淺談壓鑄上模的注意事項!
模具在上模的時候需要注意些怎樣的事項呢?下面鋅合金壓鑄件小編來為您淺談; 在設計的方面需要符合設計的要求,使得模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小,這樣設備的受力會比較的均勻;定期的檢查壓鑄機的受力誤差,及時的進行調整;在安裝模具的時候需要將機械的安裝面以及模具的安裝面清理干凈;并且需保證壓板以及壓板螺全應有足夠的強度以及精度,必須避免出現松動的現象;較為大型的模具需要使用模具托架,還需避免模具下沉錯位以及墜落。 冷卻水管和安裝必須要保證
- 201801-16
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鋁合金壓鑄生產時出現氣孔解決方法!
鋁合金壓鑄在生產時出現氣孔就是生產不良,那么有什么方法可以防止氣孔的方法呢?下面小編來為您淺談;一、脫模機需要選擇好的,好的脫模機就不會產生氣體,具有較好的脫模性能;二、壓鑄的參數需要調整好,充型的速度不可以過快,為了避免卷氣;三、精煉劑、除氣劑,減少鋁液中的含氣量,需要及時的將液面浮渣、泡子之類氧化物清除干凈;四、模具在排氣是需保持通暢不堵死以及排氣也需順暢;五、如果在固定的部位出現氣孔就需要對模具以及設計做出改善;六、產品和模具的設計有需要注意抽芯以及冷卻,盡量減少壁厚差過大;&nb
- 201801-10
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鋁合金壓鑄受大家喜愛是因為它有專屬的優點!
大家知道哪種金屬是最早開始壓鑄的嗎?那就是鋁合金!為什么大家都選擇鋁合金壓鑄呢?那是因為它有屬于自己的好處,有些怎么的好處呢?下面小編來為您淺談;一、作為模具最需要的具有導熱以及導電的能力,而鋁合金壓鑄正好有導熱性、導電性以及切削性;二、鋁合金具有較好的收縮能力,以及良好的填充性能,能夠在凝固的地方生成縮孔的現象;三、鋁合金具有密度小、強度大的能力,就算是高低溫的環境下工作也是可以保持良好的力學性能;四、鋁合金具有易粘模的性能,能夠控制到0.8%~0.9%范圍;五、具有良好的耐磨性以及抗
- 201801-05
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生產鋁合金壓鑄件時最為常見的問題!
在生產鋁合金壓鑄件的時候,最常出現的問題有哪些呢?在生產的時候出現以下的問題會非常的讓人困擾,下面鋅合金壓鑄件小編來為您淺談在生產鋁合金壓鑄件時最常出現的問題;一、冷:也就是指有冷紋或者是不滿水的現象,還有就是表面出現凹凸不平的現象;二、裂:也就是指粘模的時候拉裂或者是頂裂,還有就是縮裂;三、縮:表面出現不平的相信,有凹陷;四、氣:也就是進料口有氣孔,主要表現在表面上有氣泡,內部有氣孔等現象;五、脫:鋁合金壓鑄件表面有一層薄薄的像紙一樣的東西脫落; 以上就是鋁合
- 201712-28
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鋅合金壓鑄小編提前祝您元旦快樂!
東莞市樂發精密五金制品有限公司全體同仁以及鋅合金壓鑄小編提前祝您元旦快樂!運氣追著你,美事跟著你;金錢貼著你,貴人幫助你;禍事躲著你,小人繞著你;愛人念著你,家人掛著你;上天保佑你,我在祝福你。祝你春節大吉!
- 201712-21
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鋁合金壓鑄表面因什么元素造成帶來溫度變化?
鋁合金壓鑄工藝過程中表面的溫度變化會根據很多不同的因素隨之變化的,那么有什么因素會給鋁合金壓鑄的表面帶來溫度變化的呢?下面小編來為您淺談;一、存放鋁合金壓鑄時最好防止在通風卻干燥的環境下;二、需避免鋁合金壓鑄與化學元素接觸;三、因為鋁是活潑的金屬元素,因此如果與溫度接觸會產生氧化的現象;四、生產好后的鋁合金壓鑄最好固定擺放到一個位置,避免有所損壞;五、放置好的鋁合金壓鑄不得與水接觸; &
- 201712-07
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鋁合金壓鑄件去除毛刺的方法您知道嗎?
毛刺也就是鋁合金壓鑄件面與面之間的一些飛邊以及凸起部位,這是非常常見的現象;為了對付毛刺想了不少的方法,最后鋁合金壓鑄小編終結了三個最為常見以及從時間推算的去毛刺方法,小編這就為您淺談;一、人工去除:這是最為傳統的方法,曾經設備沒有現在的這么發達,因此就用人工去毛刺,這種方法效率低、成本高;主要使用砂紙、磨頭等工具進行去除;二、沖模去除:這種去毛刺的方法最為常見,它是使用制作沖模配合沖床將毛刺去除,但是這種方法需要制作沖模的制作費,這種方法要比人工的好且快;三、研磨去除:這種方法跟沖模去除法一樣常見,
- 201711-30
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鋁合金壓鑄件出現流痕故障的原因及解決方法!
壓鑄件成品完成后出現亂流痕的現象是什么原因呢?我們先來了解什么是流痕:一般正常的流痕是金屬液在同一方向流動,摸起來手感光滑的紋路;而亂流痕也就是流痕缺陷,是因為金屬流動方向不同等因素造成;下面鋁合金壓鑄小編來為您淺談流痕是如何產生的;
- 201711-23
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鋁合金壓鑄模具加工過程中如何提高精度!
模具加工的時候如何能夠提升模具的精度呢?制作出高精度的模具不單能夠讓客戶滿意,還能夠提高企業的形象,那么今天鋁合金壓鑄小編就來給大家淺談提高模具精度的方法;一、電火花 在開模的時候大家都會選擇用電加工,開模是非常重要的一個步驟,電加工可以對各種形狀的模具進行開模,并且高硬度的也不在話下;二、切削加工 在對模具進






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