鋁壓鑄件在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生氣孔的原因，其主要內(nèi)容有：

(1)在壓鑄過程中，壓鑄速度等沒有控制好，或者是建壓時間、提速時間等沒有控制好，使得壓鑄件中出現(xiàn)了氣孔。

(2)在壓鑄模方面，其澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)等有一些問題，比如產(chǎn)生碰撞等，或者是壓鑄模上的集渣包和排氣道分布不合理，使之產(chǎn)生氣孔。

(3)壓鑄模具的溫度過高，則會使脫模劑不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，容易出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象。如果溫度過低的話，則會使脫模效果變差，使得鑄件產(chǎn)生氣孔。所以說，模具的預(yù)熱溫度要控制好，一般為150℃—180℃，工作時溫度應(yīng)為220℃—280℃。

(4)涂料的性能方面，如果揮發(fā)點(diǎn)太高的話，那么發(fā)氣量大的話，就會使得壓鑄件產(chǎn)生氣孔。如果噴涂量過多的話，或者是噴涂時間過長的話，也會使得鋁壓鑄件產(chǎn)生該問題。