鎂合金壓鑄 根據熔融金屬的澆注過程，鑄造可分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指在地球的重力作用下將熔融金屬注入模具的過程，也稱為鑄造。廣義上的重力鑄造包括砂型鑄造，金屬鑄造，熔模鑄造，泡沫消失模鑄造，泥漿鑄造等；窄重力鑄造是指金屬鑄造。壓鑄是指在其他外力（重力除外）的作用下將金屬液體注入模具的過程。

　　從廣義上講，壓鑄包括壓鑄和真空鑄造，低壓鑄造，離心鑄造等。壓鑄的狹義含義特別是指壓鑄機的壓鑄，稱為壓鑄。精密鑄造廠長期從事砂模和金屬模的重力鑄造。這些類型的鑄造工藝目前是有色金屬鑄造中最常用的工藝，它們的相對價格也最低。壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬壓鑄，這是目前生產率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。與冷室壓鑄機相比，熱室壓鑄機自動化程度高，材料損失少，生產效率高。

　　鎂合金壓鑄

　　但是，由于機械零件的耐熱性，它只能用于生產低熔點材料（如鋅合金和鎂合金）的鑄件。。由于其高熔點，當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特征是金屬液體在高壓和高速下充滿型腔，并在高壓下形成并凝固。壓鑄件的缺點是，由于金屬液體在高壓和高速下充滿型腔，因此不可避免的是，型腔中的空氣被包裹在鑄件內部形成皮下孔，因此不應對鋁合金壓鑄件進行熱處理，鋅合金壓鑄件不應在表面噴涂（但可以噴涂）。否則，鑄件中的內孔在受熱時會膨脹，并導致鑄件變形或起泡。另外，壓鑄件的機械切削加工余量也應做得較小，一般為0.5mm左右，這樣可以減輕鑄件的重量，減少切削加工量以降低成本，并避免滲入致密表面層，暴露皮下氣孔，導致工件報廢。