硫酸鋁型材陽極氧化工藝以鋁為陽極置于硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁外表構成鋁型材陽極氧化膜的進程稱為鋁硫酸鋁型材陽極氧化。因為硫酸溝通鋁型材陽極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少運用。目前國內外廣泛應用的是硫酸直流鋁型材陽極氧化，它與其他酸鋁型材陽極氧化相比較，在出產本錢、氧化膜特點和功能方面具有明顯的優越性：

　　1.出產本錢低；

　　2.膜的透明度高；

　　3.耐蝕性和耐磨性好；

　　4.電解上色和化學染色簡單。

　　鉻酸鋁型材陽極氧化工藝鉻酸鋁型材陽極氧化工藝較早是由Bengough和Stuart在1923年開發的。鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只要2~5um,能保持本來部件的精度和外表粗糙度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，在不作封孔處理的情況下也能夠運用。鉻酸溶液對鋁的溶解度小，使針孔和縫隙內殘留的溶液對部件的腐蝕影響小，適用于鑄件、鉚接件和機械加工件等的外表處理、該工藝在軍事裝備上也用得較多，美國、俄羅斯和英國的鋁合金航空部件外表處理，一般都用該工藝。它除了生成鉻酸氧化膜起防護作用外，還可作為對部件質量的幕墻鋁材廠家查看手段，如部件上有針孔和裂紋等缺陷，在處理操作中，奪目的棕褐色電解液就會從中流出，很簡單被人們及時發現。

　　草酸鋁型材陽極氧化工藝草酸鋁型材陽極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國廣泛采用。因草酸電解液對鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸鋁型材陽極氧化本錢高，一般為硫酸鋁型材陽極氧化的5~10倍；草斷橋隔熱鋁合金窗酸在陰極上被還原為羥基乙酸，陽極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件改變而改變，使產品產生色差，因而該工藝在應用方面受到必定的限制，一般只在特殊要求的情況下運用，如制作電氣絕緣保護層、日用品的外表裝修等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬鋁型材陽極氧化溫度和利于出產厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸參加量10~15g/L，能使氧化溫度由本來的不超過20°C放寬到22°C，草酸的參加使電解液對膜的溶解能力相對減弱，因而在必定程度上也能進步成膜速度。