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壓鑄鋁陽極氧化操作工藝的探討和思路

文章出處：樂發技術部責任編輯：工程技術劉勇人氣：-發表時間：2020-05-20 17:56【大中小】

壓鑄鋁陽極氧化操作工藝的探討和思路

最近有很多師傅像小編提問壓鑄鋁陽極氧化工藝，壓鑄鋁陽極氧化工藝一直是一個行業難點，但是也有一些公司或者企業能夠做出來漂亮的壓鑄鋁產品，具體方法目前還是相對比較保密，或者說他們說的方法不能量產，小編為大家搜集整理一些相關的資料，供大家參考學習，但愿大家能研發出好的產品，解決行業難題，為氧化行業發展添磚加瓦;
　　壓鑄鋁為什么難以直接陽極氧化?
　　壓鑄鋁陽極氧化是在電解液中，以需要陽極的產品為陽極，以不銹鋼、鉻等為陰極;在通電的條件下，使陽極氧化，從而使產品獲得陽極氧化膜的過程。其電解液以硫酸最佳。
　　硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制
　　①合金中非鋁元素會使氧化膜質量下降，純鋁的陽極效果最好。鋁合金材料要想獲得良好的氧化效果，含鋁量應不低于95%。
　　②合金中，銅使得氧化膜泛紅;硅使得氧化膜變灰，特別是其含量超過4.5%;鐵使得氧化膜有黑色斑點。
　　2.為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極?
　　以下內容網絡搜集：我們一般常見的壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高強度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。鋁合金壓鑄一般用ADC12鋁合金(日本牌號)，A356鋁合金，A356一般坐汽車件，ADC12鋁合金一般做通用件，具體還是需要看最終的產品對材料的要求，包括氣密性和硬度。
　　鋁合金壓鑄按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種。目前工業應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁合金的開發研制一直在進行。先進的壓鑄技術早期的臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具，壓射速度只有1m～2m/s。采用這種工藝，鑄件內部氣孔多，組織疏松，不久便改進為2級壓射，把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段，但快速的速度也不過3m/s，后來為了增加壓鑄件的致密度，在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段，成為慢壓射，快壓射和增壓3個階段，這就是經典的3段壓射?，F在新增很多優質牌號鋁合金，比如汽車用的B390，美國研發的，建議了解多一點這樣的信息，對您加工也有幫助。
　　壓鑄鋁一般包括幾類：
　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;
　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;
　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等
　　4) 鋁硅鎂合金
　　5) 鋁硅銅鎂合金
　　6) 鋁鋅合金
　　對于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點：如，防腐性能不好，不宜生產結構復雜工件，氧化膜呈乳白色等。
　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進入國內市場時間短，還未得到普及。
　　壓鑄鋁氧化不是發黑，是呈灰褐色才對;這主要是因為普通壓鑄鋁含硅量太高所致;
　　解決方法有兩種：
　　①陽極氧化時氫氟酸類材料作脫硅處理，并且氧化時間要短，不然還會反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。
　　結合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗白劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗白劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!
　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：
　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路：壓鑄鋁洗白劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風干或者烘干;
　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗白劑常溫下原液使用——時間 20-30秒——水洗——三價鉻鈍化處理，時間5-7分鐘——水洗——風干或者烘干;
　　這就是小編為大家整理編輯的壓鑄鋁陽極氧化大概的思路操作方法，只是壓鑄鋁做出來的亮度達不到我們普通陽極氧化那么完美，這也是目前壓鑄鋁處理短板和缺點，期待后面有人能做出能完美的產品，很多不足還請大家多多包含。