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壓鑄小知識

1.4變形

         (1)特征：

        ①整體變形或局部變形；②壓鑄件幾何形狀圖紙不符。

         (2)產生原因：

        ①鑄件結構不良；②開模過早，鑄件剛性不夠③頂桿設置不當，頂出時受力不均；④進澆口位當或澆口厚度太厚，切除澆口時容易變形；⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，產品頂出時變形；于模具局部溫度過高，產品未完全固化，頂出時力大，引起產品變形。

         (3)處理辦法：

        ①改進鑄件結構；②合理調整保壓和開模日③合理設置頂出位置及頂桿數量，最好用4根，開闊的地方；④改變澆口位置，使澆口有一個點，減小澆口厚度，以能保證產品的鑄造質量為準這樣切除澆口時產品就不容易變形；⑤加強模面處理，減少脫模阻力；⑥對局部模具溫度進行虧控制，保持模具熱平衡。

         1.5流痕、花紋

         (1)特征：

        鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

         (2)產生原因：

        ①首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡；②模溫過低，模溫不均勻：③內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺；④作用于金屬液的壓力不足；⑤花紋：涂料用量過多。

         (3)處理方法：

        ①提高金屬液溫度620％～650℃；②提高模溫，保持200~C~250"(2的熱平衡；⑧加厚內澆道截面積改變進口位置；④調整充填速度及壓射時間行程長度；⑤選用合適的涂料及調整對比濃度用量。

         1.6冷隔

         (1)特征

        壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發展的可能。

         (2)產生原因：

        ①兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力很薄弱；②澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；③選擇合金不當，流動性差；④澆道位置不對或流路過長；⑤填充速度低，壓射比壓低。

         (3)處理方法：

        ①適當提高澆注溫度和模具溫度；②提高壓射比壓，縮短填充時間；③提高壓射速度，同時加大內澆口截面積；④改善排氣、填充條件；⑤正確選用合金，提高合金流動性。

         1.7變色、斑點

         (1)特征：

        鑄件表面上呈現出不同的顏色及斑點。

         (2)產生原因：

        ①不合適的脫模劑；②脫模劑用量過多，局部堆積；③含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層；④模溫過低，金屬液溫度過低導致不規則的凝固引起。

         (3)處理方法：

        ①更換優質脫模劑；②嚴格噴涂量及噴涂操作；③控制模溫，保持熱平衡；④控制金屬液溫度。

 

東莞市樂發精密五金制品有限公司

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