鎂合金汽車方向盤骨架壓鑄汽車軸承座配件五金汽車配件供
可控制二次加工無砂孔，無雜質，無色差
產品可氧化各種顏色 無色差
產品精密可控制到+-0.01
電鍍鹽霧可過酸性測試：96小時以上
產品散熱系數可控制在200以上
高端精密設備配件首選供應商
壓鑄小知識
鋁合金、鎂合金氧化的后處理：電解著色應注意問題
①需要著色的氧化膜的厚度要在8～10μm范圍。鋁型材一般要求膜的厚度在10～15μm以上。
②陽極氧化后的鋁制品(或型材)要經仔細清洗后(在水中清洗的時間不宜過長)，立即放入著色液中(氧化后在空氣中的停留時間不得超過30min)，最好在不通電的情況下，靜止l～2min，然后緩慢升高電壓，在lmin內，從零升高到規定值，升壓的方式可以是連續式，也可以是臺階式。
為了保證顏色的重現性，最初的操作起步一定要以相同的方式進行。因此，最好用自動升壓裝置。為了獲得不同顏色的氧化膜，可以通過固定電解著色的時間，改變著色電壓的方法；或固定電解著色的電壓，改變電解著色時間來實現。著色完畢，斷電取出鋁制品，經清洗干凈后，要在95～100℃的去離子水中封閉20～30min。
③氧化和著色采用的掛具要用與處理制品相同的鋁材制作，不導電部分應絕緣，不宜用鈦材作掛具，否則接觸導電部位會不上色。因氧化和著色用同一掛具，故必須保證有足夠的導電面積(接觸面積)，而且接觸點要牢靠，防止運行、清洗過程中發生錯位，一旦錯位就難以著色。
④對極材料一般采用惰性電極，如碳棒、石墨等，也可用不溶于電解液的金屬(如不銹鋼、鈦等)和能溶于電解液的金屬(如錫鹽電解液可用錫板、鎳鹽電解液可用鎳板)。電極與制品表面積比例關系為百l：1、1：1、1：2。同時，其形狀最好為棒狀、條狀或管狀，并且在槽中要分布適當，避免邊緣效應。
⑤電解液最好用泵連續循環過濾攪拌，條件不許可時，溶液也應定期過濾。
⑥同一根極桿上，不要同時處理不同成分的鋁材。
⑦采用自動生產線時，為了在規定時間內得到同一色調，最好保持著色溶液溫度恒定不變(最好控制在15～25℃)。著色顏色過淺，可再放入槽中，繼續延長著色時間；著色顏色太深，斷電后，在槽中靜止放一些時間，讓顏色褪掉一部分。
⑧電解著色中的主要問題往往是著色不均勻和電解液變質。引起著色不均勻的原因很多，如原材料的成分、表面狀態、裝掛的方式、氧化膜厚度的均勻性以及清洗狀況等。其中，最主要的問題是著色工件與掛具接觸是否良好的問題。引起電解液變質的原因也很多，但最主要的原因是鹽的水解，加入穩定劑可以防止鹽的水解。
東莞市樂發精密五金制品有限公司
專注多年從事精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂合金壓鑄，銅壓鑄生產加工及鋅合金壓鑄模具，鋁合金壓鑄模具，鎂合金模具壓鑄，銅壓鑄模具設計與開發。擁有各種主要精密壓鑄加工設備具備多名高素質的工程人員
我司產品主要運用領域：電子，電器，機械，數碼，光學，新能源汽車，充電樁，動車組，摩托車，電瓶車，LED配件，家具，衛浴，工藝品等行業，
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壓鑄件二次加工可控制無砂孔，不滲水，不漏氣，產品可氧化各種顏色，不起泡，無水紋，電鍍無麻點，同時過酸性鹽務96小時達十級，散熱性能達200以上。
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