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壓鑄小知識

鋁合金、鎂合金氧化的后處理：電解著色應(yīng)注意問題

    ①需要著色的氧化膜的厚度要在8～10μm范圍。鋁型材一般要求膜的厚度在10～15μm以上。

    ②陽極氧化后的鋁制品(或型材)要經(jīng)仔細清洗后(在水中清洗的時間不宜過長)，立即放入著色液中(氧化后在空氣中的停留時間不得超過30min)，最好在不通電的情況下，靜止l～2min，然后緩慢升高電壓，在lmin內(nèi)，從零升高到規(guī)定值，升壓的方式可以是連續(xù)式，也可以是臺階式。

    為了保證顏色的重現(xiàn)性，最初的操作起步一定要以相同的方式進行。因此，最好用自動升壓裝置。為了獲得不同顏色的氧化膜，可以通過固定電解著色的時間，改變著色電壓的方法；或固定電解著色的電壓，改變電解著色時間來實現(xiàn)。著色完畢，斷電取出鋁制品，經(jīng)清洗干凈后，要在95～100℃的去離子水中封閉20～30min。

    ③氧化和著色采用的掛具要用與處理制品相同的鋁材制作，不導(dǎo)電部分應(yīng)絕緣，不宜用鈦材作掛具，否則接觸導(dǎo)電部位會不上色。因氧化和著色用同一掛具，故必須保證有足夠的導(dǎo)電面積(接觸面積)，而且接觸點要牢靠，防止運行、清洗過程中發(fā)生錯位，一旦錯位就難以著色。

 

▼樂發(fā)精密產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境

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