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樂(lè)發(fā)技術(shù)文獻(xiàn)

金屬表面處理種類簡(jiǎn)介

噴丸的特點(diǎn): 

1、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁;并且不受場(chǎng)地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低。

3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站

4、清理表面易有潮氣，容易生繡。

5、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

拋丸的特點(diǎn): 

1、靈活性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角、

2、不用壓縮空氣加速?gòu)椡瑁槐卦O(shè)置大功率的空壓站，

3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高。

5、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。
噴丸噴丸shot peening。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe304和Fe203沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一-同變形， 所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。
噴丸與拋丸的區(qū)別：噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。兩種工 藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高，適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果，但會(huì)有死角,適合于形面單一的工件批量加工，兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.
噴丸與噴砂的區(qū)別：噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同，效果也不相同.

噴砂處理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度.經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉故沒(méi)有金屬光澤為發(fā)暗表面.噴丸處理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過(guò)程中,工件表面沒(méi)有被破壞,加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化.經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.

磷化(phosphorylation)：是一-種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù)，在一-定程度 上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

鈍化其機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成--種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。

鈍化的優(yōu)點(diǎn)
1、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對(duì)不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便;
2、由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。
3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。
    金屬或合金受-些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱為鈍化。由某些鈍化劑(化學(xué)藥品)所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學(xué)鈍化。如濃HNO3、濃H2S04、 HCIO3、 K2Cr207、 KMn04等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將Fe置 于H2SO4溶液中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位升高- -定程度， Fe就鈍化了。由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。

噴涂：利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一一遍漆，都送入無(wú)塵恒溫烤房，烘烤。
浸滲：是一種微孔(細(xì)縫)滲透密封工藝。將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過(guò)自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫:隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。
噴油：將油漆噴在產(chǎn) 品表面，自然風(fēng)干的方式。
拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般 可達(dá)Ra0.63~0.01微米:當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。對(duì)產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)，常采用滾簡(jiǎn)拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾簡(jiǎn)中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。
超聲波清洗：是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。

六、鋁及鋁合金表面處理方法
(方法1)脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

(方法2)脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65℃ 浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80℃ 以下烘干:或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正 丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好
(方法3)脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40℃ 浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧一丁晴膠膠接。

(方法4)脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛 (36-38%) 80在15-30℃ 浸漬10-15min, 然后在60-80℃ 下水洗、干燥。

(方法5)脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理:濃硫酸22g/1 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下沒(méi)漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100℃ 下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。

(方法6)脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:重鉻酸鉀66硫酸(96% ) 666水1000,在70℃ 下浸漬10min,然后水洗，干燥。(方法7)脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硝酸(d=1.41) 3氫氟酸(42%) 1在20℃ 下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65℃ 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。

(方法8)噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化:氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40℃ 下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min， 然后水洗，700℃ 下干燥。注意:游高氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/1.

(方法9)脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硅酸鈉10非離子 去垢劑0.1在65℃ 下浸漬5min，然后在65℃ 以下水洗，再用燕餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。

(方法10)脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理:氟化鈉1濃硝酸15水84 在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理:濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。

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