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壓鑄機的選用

壓鑄機的選用，對壓鑄生產過程中的產品質量、生產效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術性和經濟性都很強的工作。

 熱室壓鑄機的特點

目前生產中，多數采用常規的熱室壓鑄機。市場供應的以鎖模力小于4000 kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600 kN以下，而鎖模力大于4000 kN的很少。其特點如下：

（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；

（2）以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質量較為有利；

（4）壓鑄過程的自動化容易實現；

（5）由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態下，生產效率較高；

（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；

（7）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費時；

（8）更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；

（9）對于高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。

 立式冷室壓鑄機的特點

（1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；

（2）生產現場中用量較少，并以小型機占多數；

（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；

（4）壓射壓力經過的轉折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

（5）方便于開設中心澆口；

（6）機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高；

（7）下沖頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便；

（8）生產操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產效率；

（9）采用自動化操作時，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

 臥式冷室壓鑄機的特點

（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；

（2）機器的大小型號較為齊全；

（3）生產操作少而簡便，生產效率高，且易于實現自動化；

（4）機器的壓射位置較容易調節，適應偏心澆口的開設，也可以采用中心澆口，此時模具結構需采取相應措施；

（5）壓射系統的技術含量較高；

（6）壓射過程的分級、分段明顯并容易實現，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件；

（7）壓射過程的壓力傳遞轉折少；

（8）壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。

 全立式冷室壓鑄機的特點

（1）廣泛用于電機轉子的壓鑄，多為中小型機器；

（2）此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小，但高度較高；

（3）金屬液進入模具型腔時轉折少、流程短，壓力損耗小；

（4）澆注金屬液時，需越過模具分型面，應保證液滴不會滴在模具分型面上；

（5）壓射機構在下方，更換壓室和維修工作都不方便。

 選用壓鑄機的基本原則

（1）了解壓鑄機的類型及其特點；

（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求；

（3）選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；

（4）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性；

（5）在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；

（6）對于壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；

（7）在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；

（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的；

（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。

什么是壓鑄？

樂發生產主要采用壓鑄工藝，壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄基本工藝過程是：金屬液先低俗或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶體。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

東莞市樂發精密五金制品有限公司

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