鋁合金壓鑄模具的制作
鋁合金壓鑄模具的制作
鋁合金壓鑄模具的制作(劉氏模具)鋁合金壓鑄模具的制作-般可以分為這幾個步驟:審圖一備料- 加工一模架加工一模芯加工一 電極加工- 模具零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產。
A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工。
模架加工細節:
1.打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
2.A/B板加工(即動定模框加工), a: A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm, b : 銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3.面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4.頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上，由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5.底板加工:銑床加工:劃線,校正，鏜孔,倒角。(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
模芯加工細節:
（1)粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
（2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm ,留余量雙邊0.6-0.8mm
（3）銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
（4）鉗工加工:攻牙,打字碼
（5）CNC粗加工
（6）發外熱處理HRC48-52
（7）精磨大水磨加工仳模框負0.04mm保證平行度和垂直度在0.02mm之內
（8）CNC精加工
（9）電火花加工
（10）省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
（11）加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm ,排氣開0.06-0.1mm鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2塑膠排氣開0.01-0.02，盡寬一點,薄一點。
C模具零件加工: 1滑塊加工, 2壓緊塊加工, 3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
鋁合金壓鑄模具的制作注意事項
壓鑄件加工是一種利用高壓強制將金屬溶液壓入形狀復雜的金屬模具內的一種精密鑄造法,為了更好的保證壓鑄件的特點, 對于鋁合金壓鑄加工中的一-些事項還是需要引起注意的:
要知道,日常所用的合金金屬的散熱較好,很難形成瞬間難卻的時候局部先后冷卻的現象,而且合金的收縮率也相對較小,很難導致塑料產品縮水的現象,所以在壓鑄件加工設計的時候,不需要嚴格的厚度,但是要保證相對均勻。
另外, 對于壓鑄設備的選擇根據合金的不同選用的設備也不盡相同, 基本上可以分為兩類, -類是冷室機,另-類是熱室機。冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金,而鋅、.錫、鉛等一般使用熱室機。
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我司產品主要運用領域：電子，電器，機械，數碼，光學，新能源汽車，充電樁，動車組，摩托車，電瓶車，LED配件，家具，衛浴，工藝品等行業，
產品質量優勢：壓鑄成品密度均勻，產品不易斷裂、變形、重量穩定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環保要求，產品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達120小時)表面可電鍍。
壓鑄件二次加工可控制無砂孔，不滲水，不漏氣，產品可氧化各種顏色，不起泡，無水紋，電鍍無麻點，同時過酸性鹽務96小時達十級，散熱性能達200以上。
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