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樂發精密五金制品有限公司有多年制模壓鑄經驗，下面樂發與您淺談“壓鑄模的使用和維護保養”

壓鑄模的使用和維護保養

模具在安裝到壓鑄機上之前，一定要徹底鏟除清理干凈壓鑄機模板安裝面上粘附的飛沫污物（這一點絕對不能馬虎），擦干凈模具安裝板面，以防影響合模精度。模具在安裝到壓鑄機上時，動、定模每半模各最少要安裝６個壓板螺釘以保安全，如果每半模只安裝４個壓板螺釘，只要有一個螺釘松動，其它３個螺釘受力嚴重失衡，螺釘就會很快被拉變形或拉斷，甚至會出現模具被拉的掉下來的事故。

壓鑄過程中，要及時打磨拋光模具型腔的粘模痕跡，但要注意不要用硬的工具鑿傷或敲傷模具。當模具型腔表面粗糙度變大后，在保養時要全面進行很好的拋光處理。當產品全部或部分粘模在模具型腔里時，要由有經驗的模具修理人員來處理，以防壓鑄工處理時損壞模具。把局部的粘模痕跡拋光后，再壓鑄時要給其增加涂料防止再粘模。

每班給模具滑塊、導柱、頂桿涂一次潤滑油，每班檢查疏通模具的冷卻水通道，使其暢通和密封。每班觀察模具的分型面和滑塊的密封配合情況，對模具的飛邊和披縫一定要早發現、早修理，以防其致使模具出現嚴重的壓傷、凹陷、變形及飛料的缺陷。

當模具停產不使用時，最好在壓鑄最后一模之后，不要給模具再噴刷涂料，如果已經噴涂了涂料，也要用壓縮空氣吹干凈模具表面和深腔里的殘留水分，以防水分引起模具氧化生銹。每批生產完成后，或在每生產一萬模時，要對模具進行維護保養。每次保養時，需涂紅丹粉檢查模具的變形和密封配合情況，消除間隙防止飛料，消除模塊或滑塊受力不均衡，防止模塊壓壞、爆裂。保養后要給模具型腔、抽芯滑塊、頂桿、導柱，分型面等涂防銹油。

模具已經出現小范圍的沖蝕、掉塊、缺損、裂紋缺陷后，在不能做成鑲件更換時，只有給模具用氬弧焊修補。為有效地防止壓鑄模具焊補后容易出現龜裂，焊補時首先要選用模具鋼材制造廠家指定使用的氬弧焊焊條，并注意區分在模具淬火處理之前與之后使用的焊條規格有可能不一樣。對模具進行氬弧焊之前，先要把模具龜裂等缺陷修磨掉呈現出金屬基體，使用電熱爐預熱模塊達到300～450℃（若使用乙炔氧焊的火焰慢慢烘烤預熱模具，由于預熱的范圍小，不一定達到要求的溫度范圍，溫度也不均勻，對防止焊補后出現龜裂沒有明顯的效果。）并把表面清理干凈之后再進行氬弧焊，防止焊補時出現氣孔；當模具溫度高于475℃時要停止焊補，讓模具降溫后再焊；焊接時注意，一定要隔行焊補，不要一行挨一行焊補，這樣可以較好的降低焊接時產生的升溫和應力。淬火之后的焊補,再在低于淬火回火溫度以下20～50℃，保溫2～3小時去應力退火（淬火之前的焊補,退火溫度是750℃）這樣可以很好的消除焊接時產生的應力。

對于模具表面粘附的涂料燒結集碳,除用油石和水砂紙拋光外,用氣動噴投玻璃丸或噴陶瓷丸的方法,不僅能均勻有效的清除掉集碳,還不影響模具的尺寸精度。

從以上可以看出，與壓鑄模具壽命相關的因素有很多，我們只有仔細關注有關壓鑄模具壽命的每一個環節和每一個因素，采取正確的措施進行操作和對策，才能真正提高壓鑄模具的使用壽命。

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