鋁合金壓鑄中加入硅的作用

1、能減少“液~固”相的相變體積收縮率，根據諸多實驗判斷，含硅量到20%左右的鋁合金，能達到相變體積幾乎沒有改變。因此，如果是使用在高溫場合的鋁活塞，一般會是含硅比較較高的合金。因為壓鑄工藝的本質特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個原因，行業上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。    

2、加硅能增加流動性。這個作用主要是針對重力鑄造等很低的壓強下充型。事實上，加或不加硅在超過1MPa的充型壓強下充型的合金，并沒有多少的差異。如今的壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa，最差的流動性的合金也沒有充型不足的困難。

   在合金中加入硅有缺點同時也伴隨著缺點，這樣的代價是很大程度上降低了合金的強度，且更加脆弱，其延伸率也明顯下降。

鋅合金壓鑄溫度控制方法

溫度偏低,易呈現缺料,冷紋,冷料等缺點; 偏高,易呈現氣孔,晶粒粗大,冷卻時間長功率低易粘模易縮短發生縮孔等缺點功率低,易粘模,易縮短,發生縮孔等缺點。

鋅合金壓鑄廠對鋅合金壓鑄件溫度的控制。鋅自身熔點低、沸點低。易揮發又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反響，但高于200度時，則會被敏捷氧化;在熔煉溫度下，鋅的氧化會愈加劇烈。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410-480℃之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅持熔體上方復原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復原，下降渣含鋅。此外，熔煉進程完畢之后的澆鑄進程也要特別注意避免合金液體因活動間隔太長、落差太大而增加被空氣氧化的時機。

壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來計量,它的斷定受多方面要素影響:

1)產品質量出產功率

2)合金自身的熔點;

3)產品質量,出產功率,一般鋁合金壓鑄溫度在650~680 °C; 

4)零件的厚薄及雜亂程度;

所以，鋅合金壓鑄應當在420~440 °C;鋅鋁合金壓鑄應當在620~650 °C.

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