許多人認為鎂合金比鋁合金壓鑄過程中危險性要大，很易著火或發(fā)生爆炸，其實這些是不必要的，好比好多年以前，人們對用電也很恐懼，說電能把人給電死，要遠離電，但現(xiàn)在人們知道怎樣去用電和防護，人們沒有了對電的恐懼，電成為了人們生活中不可缺少的能源。鎂合金壓鑄也是一樣，只要給予必要的關(guān)注，鎂合金并不比鋁合金更危險。在低于初始熔點的溫度下，大塊的金屬并不容易燃燒。大部分危險都是由于熔化的鎂合金和含氧的物質(zhì)發(fā)生劇烈反應引起的。這些反應會生成熱，有時會生成氣體，從而導致火災，金屬飛濺和爆炸。因此在實際中要避免熔化的鎂合金和含氧物質(zhì)接觸。應特別注意避免潮濕的物質(zhì)和熔化的鎂合金相接觸。

         和氧及氧化物反應發(fā)生燃燒/氧化     2Mg+O2=2MgO  釋放大量熱量   液體鎂合金中的水份迅速氣化  Mg（液）+H2O（液）=H2O（氣）+Mg（微小顆粒）

    和水反應/氫氣爆炸   Mg+H2O=Mg+H2     2H2+O2=2H2O 釋放大量熱量     和氧化鐵反應     3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe  發(fā)生劇烈反應   和氧化硅反應      2Mg+SiO2=2MgO+Si    發(fā)生劇烈反應 ， 有關(guān)鎂合金壓鑄及機加工過程中的安全與防護，我們從鎂合金錠預熱到成品整個過程進行說明。

  一、鎂合金錠熔化前的預熱       

  由于溫度和存放及運輸過程中的相對溫度變化，鎂合金錠會吸收一定的水分。鎂合金錠總會具有氣、裂紋和表面氧化，以上特征和水分有關(guān)。在熔化之前把鎂合金錠預熱到150℃以除去水分。        

  二、鎂合金熔化、保溫及停爐         

1、所有的清理工具和杓子必須清潔，預熱并經(jīng)過完全干燥。并且在入熔爐時緩慢放入。       

2、 工具不能有吸收濕氣的包圍物。 

3、熔化的鎂合金絕對不能接觸潮濕的材料，例如地板要要干凈和干燥，不能有水。       

4、防止燃燒/氧化，輸入適當流量的保護氣體，并且熔爐要密封性能良

三、壓鑄 

壓鑄是鎂合金生產(chǎn)較好的方法，可以高的生產(chǎn)力生產(chǎn)復雜、薄壁的零件，和鋁合金相比具有更低的模具損耗。壓鑄過程中要注意：

1、要常檢查沖頭，不能漏水，否則可能發(fā)生爆炸和傷人。2、模具上的脫模劑要吹干，否則可能產(chǎn)生噴濺或傷人。3、不能對料筒噴脫模劑，否則可能產(chǎn)生噴濺和傷人。四、機械加工盡管壓鑄件在壓鑄以后，幾乎可以達到精度要求，通常還要進行一些機械加工，壓鑄鎂合金具有優(yōu)良的可加工性能。大部分壓鑄商都可以進行機械加工。但是處理機加工碎屑時，有發(fā)生火災的危險。這是由于當面積/體積比較大時，很容易升溫到較高的溫度。在加工鎂合金時，必須遵守嚴格的規(guī)定。絕對不可以在沒有建立安全措施的加工其它金屬的設備上加工鎂合金。在機加工和處理鎂合金碎屑時，必須遵守以下規(guī)定：1、 嚴禁吸煙。2、 保持切削刀鋒利，并有足夠的切削角。3、 使用大進給量，以產(chǎn)生較厚的碎屑。4、 消除碎屑燃燒的火源。5、 保持加工場所清潔，避免積累過多的碎屑。6、 維持足夠的滅火劑（干燥的沙子，鑄鐵屑，D型滅火器）。

7、 使用特殊的抑制性水/油乳性化劑以減少氫氣的生成，并保證乳化劑的充分供應。8、 加工室必須通風良好。9、 把濕的碎屑放入通風優(yōu)良的鋼桶中，并放在遠離機加工和壓鑄場所的位置。五、研磨

研磨產(chǎn)生鎂粉極易燃燒，對于相關(guān)設備和操作，必須認真考慮采取防火和防止爆炸的措施。1、 在研磨區(qū)絕對不可以燃火，切削，或焊接。2、 維持足夠的滅火劑（干燥的沙子，鑄鐵屑，D型滅火器）。3、 使用僅適用于鎂合金的研磨設備。4、 使用合適的濕塵收集系統(tǒng)。5、 確保通風設備在研磨之前已正常運行，以除去積聚的氫氣。6、 保證濕塵收集系統(tǒng)有足夠的維護和清理。