鑄件常見缺陷和處理

一、   飛邊：

飛邊就是鑄件在分型面上（或活動部位 處）突出過多的金屬薄片。產生的原因有：

1.壓射前機器的調整、操作不合適。

2.模具及滑塊損壞，閉鎖原件損壞

3.模具鑲塊及滑塊磨損

4.模具強度不夠造成變形

5.分型面上雜物未清理干凈

6.投影面積計算不正確，超過鎖模力

二、氣泡

鑄件表面下，聚齊氣體因熱脹將表面鼓起的泡，稱為氣泡。產生的原因：

1.模具溫度過高

2.金屬液卷入氣體過多

3.涂料過多，澆入前未燃凈，使揮發氣體被包在鑄件表面。

4.排氣不暢

5.開模過早

三、孔穴

孔穴包括氣孔和縮孔

氣孔，氣孔有兩種：一種是金屬液卷入氣體形成內表面光亮和光滑、形狀較為規則的孔洞，另一種是合金熔煉不正確或精煉不夠，氣體溶解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，溶于金屬中的氣體來不及析出，使金屬內的氣體留在鑄件內形成孔洞。產生的原因有：

1.澆口位置選擇和導流不當，導致金屬液進入型腔產生正面撞擊及漩渦。

2.流道形狀設計不良，

3.壓室充滿度不夠

4.內澆口速度太高，形成端流。

5.排氣不暢

6.模具型腔位置太深

7.機械加工于量太大

8.涂料過多，在填充前未燃盡

9.爐料不干凈，精煉不良

縮孔，鑄件在凝固過程中，由于金屬補充不足形成的暗色、形狀不規則的孔洞。產生的原因有：

1.合金規范不合適，澆入溫度過高

2.金屬液過熱時間太長

3.比壓太低

4.余料柄太薄，最終補壓不到作用

5.內澆口截面積過小（主要是厚度不夠）

6.溢流槽位置不對或容量不夠

7.鑄件結構不合理，有熱節部位，并且該處無法用溢流槽解決

8.鑄件的壁厚變化太大

四、夾雜

夾雜又稱為夾物、砂眼、夾渣。在鑄件表面或內部形成不規則的孔穴部分或全部充塞著雜物，產生的原因有：

1.爐料不干凈

2.合金精煉不夠，熔渣未除凈

3.舀取金屬液時帶入熔渣及金屬氧化物

4.模具未清里干凈

5.涂料中石墨太多

五、冷豆

冷豆也稱鐵豆，其表現是嵌在鑄件表面，未和鑄件完全融合的金屬顆粒，產生的原因有：

1.澆注系統設置不當

2.填充速度過快

3.金屬過早進入型腔

六、麻面

產生的原因是由于填充時，金屬液分散成密集液滴，高速撞擊型壁，結果形成具有強烈流向的細小、密集的麻點區域。

七、印痕

頂出原件引起：表現是在鑄件表面上出現凹痕或凸痕，產生原因：

1.頂出原件調整不正確

2.推桿端部模損

3.推桿面積太小

4.開模過早

鑲件或活動部分引起：表現在鑄件平整的表面上出現階梯痕跡，產生的原因有：

1.鑲件部分松動

2.活動部分松動或磨損

3.鑲件的側壁表面由動定模互相穿插的鑲件所形成

八、裂紋

鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈不規則線性，在外力的作用下有發展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋

原因：

鑄件結構和形狀引起的：

1.鑄件的壁厚處與壁薄相接處轉變劇烈

2.鑄件上的轉折處圓角不夠

3.鑄件上能安裝推桿的位置不夠，造成推桿分布不均衡

4.鑄件設計上考慮不周收縮時產生應力而撕裂

模具的成型零件表面質量不好，裝固不穩引起的：

1.成型表面沿出模方向有凹陷（或凹坑），鑄件脫出撕裂

2.凸的成型表面其根部加工痕跡未能消除，鑄件被撕裂

3.成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出

頂出造成的：

1.模具的頂出原件安置不合理（位置或個數)

2.頂出機構偏斜，頂出力不均衡

3.模具的頂出機構與壓鑄機上的頂出器的連接不合理，或有歪斜，或動作不協調

4.頂動頂出時的機器頂桿長短不一致，液壓頂出的頂棒長短不一致

合金的成分引起：

1.對于鋅合金：a.有害雜質鉛、錫和鎘的含量較高    b.鋅的純度不夠

2.對于鋁合金：a.含鐵量過高針狀的含鐵化合物增多 b.鋁硅合金中硅含量過低 c.鋁鎂合金中鎂含量過高d.其他雜質過高，增加了脆性

合金的熔煉質量引起：

1.熔煉溫度過高引起偏析

2.保溫時間過長，晶粒粗大

3.氧化夾雜過多

操作不合理引起：

1.留模時間過長

2.涂料使用不當，有沉淀

充填不良引起：金屬積體未融合，凝固后強度不夠，特別是離澆口遠的部位更容易出現。

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