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樂發(fā)技術文獻

鎂合金腐蝕的防護技術

針對鎂合金發(fā)生腐蝕的機理，目前鎂合金腐蝕防護技術的研究工作主要集中在以下幾個方面

零件設計

一個好的保護措施要從一個好的設計開始。這是一個系統(tǒng)工程，從腐蝕防護的角度出發(fā)，一個好的鎂合金零件設計應考慮下列因素：  

（一）、不能讓水或其它液體聚積在一起，使之形成原電池環(huán)境。

（二）、邊角應設計成圓弧形，尖銳的邊角會降低保護作用。

 材料選擇：

產品設計中，各相鄰零配件所用原材料的選擇也是很重要的。既要保證其結構性功能不受影響，又要使兩種材料間的電位差不大，方能保證不產生嚴重腐蝕現象。

另一個要注意的問題是，零件之間的連結件及連結介質的材料與防腐蝕處理工藝

也是要十分注意的問題。

下面列出了一些常用材料的電化學活性順序（室溫下，海水中），離鎂越近則其與鎂的相容性越好：

鎂

鎂合金

鋁合金5000、30000、1100、6000

鎘 

鋁合金2000

鋼

13%鍍鉻不銹鋼（活性的）

18-8不鍍鋼（活性的）

鋁

鋅

海軍黃銅

鎳（活性的）

鋁銅合金

紅銅，銅

鎳（惰性的）

鎳銅合金

鈦

18-8不銹鋼（惰性的）

金

 冶金控制

冶金因素包括合金組元、雜質元素、相組成和微結構。

不同元素對鎂合金的腐蝕性能影響不同，依據目前常用鎂合金材料的合金組元，一般分為三類，如表一所示。通過合金元素對鎂合金腐蝕速度影響的分析，通常將第三類元素的含量降低到臨界值以下，采用提高純度的方法來增加耐腐蝕性。

表一 不同元素對鎂合金的腐蝕性能影響

相組成對鎂合金的腐蝕性能影響也很大，合金的加工工藝不同，相成份和含量不同，其影響機理也不同。如快速凝固可以改善材料的相成份和微觀結構，使基體組織更加均勻，減少缺陷，抑制局部腐蝕。

另一方面，就是開發(fā)高耐蝕新型合金系統(tǒng)，以適應不同腐蝕性環(huán)境的影響。

表面處理

在冶金控制及新型合金開發(fā)取得重大進展之前，通過各種表面處理技術來控制鎂合金的腐蝕，毫無疑問，這應是當前業(yè)界最重要的研究課題。

下面將對鎂合金的表面處理技術及工藝進行扼要的闡述。

▼樂發(fā)精密產品生產環(huán)境

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