壓鑄模具溫度對鑄件的影響

壓鑄工藝中澆注溫度、填充時間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數對鑄件質量、產量和模具壽命有著密切的關系。為什么需要使用壓鑄模溫機控制模具溫度？僅就壓鑄模具溫度而言，對鑄件質量的影響就有以下幾項：

壓鑄模具溫度過低可引起：

1、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難。

2、脫模劑的脫模功能變壞。

3、鑄件表面有冷夾。

4、壓鑄模具及液態金屬溫差過大，造成模具的損壞，或者影響模具使用壽命。

5、壓鑄件質量出現缺陷，表面有花紋或流痕。

6、鑄件欠鑄，無法成型。

壓鑄模具溫度過高可引起：

1、壓鑄件粘梗，出現變形。

2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費。

3、壓鑄效率降低。

4、模具的活動部分容易發生故障并加速磨損。

5、壓鑄件表面有氣泡。

6、鑄件內部有縮孔。

模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩定、廢品率高以及產量降低等缺點。因此，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現代壓鑄技術中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達不到規定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。

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