壓鑄用合金分為鑄造鋼鐵材料合金和非鐵金屬合金兩大類。

    鑄造鋼鐵材料合金又分為鑄鐵和鑄鋼兩類。鑄鐵類如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等，鑄鋼類如碳鋼、不銹鋼和各種合金鋼等，由于合金熔點高、易氧化和開裂，且模具壽命低，故鋼鐵材料合金鑄件的壓鑄生產雖已試成，但在國內還不普遍，僅有很少量應用。

    鑄造非鐵金屬合金又分為低熔點合金和高熔點合金。低熔點合金如鉛合金、錫合金和鋅合金等。高熔點合金如鋁合金、鎂合金和銅合金等。低熔點合金適于用壓鑄法制造復雜而精密的小鑄件。由于鉛和錫的強度很低，以及錫的價格昂貴而又不易取得，所以在機器制造中用得很少。非鐵合金壓鑄件中應用比例最大的是鋁合金，其次是鋅合金、銅合金和鎂合金，而且鎂合金呈增長趨勢。

    1.鋅合金 鋅合金的壓鑄性能很好，具有結晶溫度范圍小，不易產生疏松；充填成形容易；澆注溫度較低，模具的使用壽命較長；不易粘附模具型壁；鑄件精度較高；電磁屏蔽性能優越等特點。同時，力學性能也較高，特別是抗壓和耐磨性能很好。此外，鋅合金鑄件能夠很好地接受各種表面處理，尤其是電鍍，故在壓鑄發展史中，鋅合金壓鑄占有相當重要的地位。壓鑄鋅合金雖經多年的發展并取得了顯著成效，但仍倍受人們的關注，顯示出巨大的應用和發展潛力，在電子、五金、玩具等行業具有廣泛的應用市場。在一些無高溫強度要求的情況下，鋅合金壓鑄件是銅合金壓鑄件的有力競爭者。對鋅合金壓鑄件通過氧化處理獲得古銅色外觀，是鋅合金藝術品鑄件的一大突破，可以和銅合金藝術鑄件媲美。

    鋅合金最嚴重的缺點是老化現象，是鋅合金的應用范圍受到限制的主要原因。同時，鋅合金的工作溫度范圍較窄，溫度低于零下1O℃時，其沖擊韌度急劇降低；溫度升高時，力學性能下降，且易發生蠕變。因此，受力零件的溫度一般不超過100℃。嚴格控制鋅合金原材料的純度和熔煉工藝過程，在鋅合金中添加少量的Mg和適量的Cu，可以減輕或消除老化現象及改善切削加工性能。

    用壓鑄鋅基鋅鋁稀土合金制造減速機蝸輪是壓鑄鋅合金的一個新的應用領域，用壓鑄鋅基合金代替錫青銅合金制造減速機蝸輪不僅可以降低成本，而且可以提高使用性能。

   用壓鑄鋅基合金制造滾動軸承實體保持架是壓鑄鋅合金的又一個新的應用領域，滾動軸承實體保持架的傳統材料為鑄造鉛黃銅，先采用離心鑄造工藝制成管狀毛坯，再用切削加工方法制成。壓鑄鋅基合金保持架的成本不及黃銅的一半，且使用性能優于黃銅。

    2．鋁合金 鋁合金具有良好的壓鑄性能，導電性和導熱性都很好。鋁合金的密度較小，僅為鐵、銅、鋅的1／3左右，比強度和比剛度高是其突出優點。鋁合金的高溫力學性能也很好，在低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能(尤其是韌性)，且鋁合金熔鑄工藝簡單，成形及切削加工性能良好，有較高的力學性能及耐蝕性，是代替鋼鐵鑄件的最具潛力的合金。

   鋁有較大的比熱容和凝固潛熱，大部分的鑄鋁合金均有較小的結晶溫度范圍，組織中亦常含有相當數量的共晶體，其線收縮較小，故具有良好的充填性能、較小的熱裂傾向。但鑄鋁合金仍有相當大的體收縮值，易在最后凝固處生成大的集中縮孔。此外，鋁合金和鐵有很強的親和力，易粘模，應在冷室壓鑄機上壓鑄。

    3．鎂合金 在各種壓鑄用的合金中，鎂合金的最大優勢是密度最小，只相當于鑄鐵的25％、鋁合金的64％左右。鎂合金的強度接近鋁合金，其比強度明顯高于鋁合金和鋼，比剛度則與鋁合金和鋼相當。與工程塑料相比，雖然工程塑料尤其是纖維增強塑料的比強度最高，但其彈性模量很小，比剛度遠小于鎂合金，且工程塑料難以回用。因此，承受彎曲載荷的結構件的輕量化，以采用鎂合金壓鑄件更合適。

    鎂合金的熔點低，使得低溫變形小，尺寸精度高，有利于一次開模成形；與鐵的親和力小，對模具的粘附現象小，有利于提高生產率和模具壽命；而且鎂合金良好的流動性能有利于復雜件和細小件的生產；鎂合金對聲音和振動具有良好的消減性能，有利于提高汽車行駛的穩定性，被廣泛應用于汽車工業。隨著汽車工業的蓬勃發展，特別是輕載車輛的需求量迅速增加，為鎂合金壓鑄生產提供了廣闊的市場。

    采用鎂合金壓鑄件是汽車、摩托車等交通工具減輕本體重量、節省能耗、降低污染的主要措施，加上近年來適用于鎂合金壓鑄的熱室壓鑄機性能的日趨完善，鎂合金熔鑄采用氣體保護(SO2或SF6及阻燃技術等)代替傳統熔劑保護工藝，使鎂合金壓鑄的一些諸如耐腐蝕性差、蠕變強度低、易氧化燃燒等難題逐一得到解決，為壓鑄鎂合金的進一步發展創造了條件。鎂合金壓鑄件的應用正在逐漸擴大，20世紀80年代以來，鎂合金壓鑄件在計算機、通信、電子、電動工具、運動器具等領域的應用急劇增長。

    鎂合金熔液易氧化燃燒，鑄造時熱裂傾向比鋁合金大，在熔化、燒注及壓鑄模溫控制等方面都比侶臺金壓鑄復雜。

    鎂合金可用冷室或熱室壓鑄機壓鑄。一般情況下，小鑄件采用熱室壓鑄．以保證薄壁件的充滿，而且還具有壓鑄壓力低、壓鑄機體積小、循環時問短和壓鑄系統空氣少等優點；大件則采用冷室壓鑄工藝。

    4.銅合金 壓鑄件因具有節約材料的特點，而銅又是一種價格昂貴的金屬材料，因此，銅合金壓鑄件的應用范圍正在不斷擴大，目前雖然熔點高、模具使用壽命短，但因為銅合金所具有的許多優越性能，所以銅合金在壓鑄生產中仍然十分普遍。

     銅合金的力學性能高，其絕對值超過鋅、鋁和鎂等合金。

     銅合金在大氣中及海水中都有良好的耐蝕性能，并且具有小的摩擦因數，耐磨性也很好，疲勞極限和導熱性都很高，線脹系數也較小，故多用于制造耐磨、導熱或受熱時希望尺寸增大不多的零件。

     銅合金的導電性能也很好，并且具有抗磁性能，常用來制造不允許受滋場干擾的儀器上的零件。

     由于熔點較低，凝固范圍不太寬．并且在低于凝固點的溫度下，具有足夠高的強度，能經受住凝固過程中所遇到的應力，所以，壓鑄用的銅合金主要是用鋅的質量分數為35%以上的黃銅。

壓鑄銅合金時，壓鑄溫度接近或高于1000℃，工作條件極為惡劣，壓鑄模使用壽命短。如何提高銅合金壓鑄模使用壽命，是銅合金壓鑄件應用的關鍵問題。要提高銅合金壓鑄模使用壽命，就必須大力發展和選用壓鑄模新鋼種并采用新技術。

我國常用牌號的壓鑄鋁合金、鋅合金、銅合金和鎂合金的化學成分及力學性能見GB/T15115-1994、GB/T13818-1992、GB/T15116-1994和JB/T3070-1982。

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